Revista Amazónica y Ciencia y Tecnología, mayo - agosto2018 Volumen 7 (2): 95-104|
Revista Amazónica Ciencia y Tecnología
ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN
Evaluación físico-mecánicas de tableros a base del Aserrín de Pigüe (Piptocoma
discolor) y bagazo de caña de azúcar en Pastaza
Physical-mechanical evaluation of boards based on Pigüe Sawdust (Piptocoma disco-
lor) and sugar cane bagasse in Pastaza
Juan Elías González-Rivera
1
, Jenny Paola Jaramillo-Ponce
1
, Manuel Pérez-Quintana
1
, Neyfe Sablón-Cossio
1
,
Deny Oliva-Merencio
1
Departamento de Ciencias de la Tierra. Universidad Estatal Amazónica.
2
Centro de Estudio de Tecnologías Energéticas Renovables (CETER). Universidad Tecnológica de la Habana
“José Antonio Echeverría” (Cujae).
*Autor de correspondencia: jgonzalez@uea.edu.ec (J. González Rivera)
Recibido: 27 - 12 - 2017 ● Aceptado: 14 - 05 - 2018 ● Publicado: 23 - 08 -2018
© 2018 Universidad Estatal Amazónica, Puyo, Ecuador.
Disponible gratuitamente en http://revistas.proeditio.com/revistamozonica ● www.uea.edu.ec
Impresa ISSN 1390-5600 ● e-ISSN 1390-8049
Resumen
En este estudio se presenta la evaluación de las propiedades físico-mecánicas de tableros a base de las
fibras vegetales aserrín de Pigüe (Piptocoma discolor) y bagazo de caña de azúcar (Saccharum officina-
rum) fabricados como aglomerados tipo MDF, con dos tipos de adhesivo, blancola y engrudo. Se realizó
un diseño completamente al azar, con seis tratamientos y cinco repeticiones en un total de 30 unidades
experimentales. Los resultados demostraron que el mejor tratamiento fue AE2 (50% aserrín, 50% bagazo
de caña y engrudo) con un contenido de humedad de 9,36%, hinchazón 15,17%, absorción de humedad
22,34%, esfuerzo máximo de tensión 9,7 MPa, módulo de elasticidad 19,2 MPa y carga máxima 1836 N,
que cumple los estándares establecido en las Normas Internacionales UNE-EN 322:1994, UNE-EN
317:1994, COVENIN 847-91 y ASTM D 1037-1 2.
Palabras clave: Aserrín de Pigüe, bagazo de caña, tableros aglomerados y pegamentos.
Summary
This study presents the evaluation of the physical-mechanical properties of vegetable fibers, which allows
the use of Pigüecomer (Piptocoma discolor) sawdust and sugarcane bagasse (Saccharum officinarum) for
the manufacture of agglomerated MDF boards, using two types of adhesive, white and paste. A completely
randomized design was carried out, with six treatments and five repetitions in a total of 30 experimental
units. The results showed that the best treatment was AE2 (50% sawdust, 50% cane bagasse and paste)
with a moisture content of 9.36%, swelling 15.17%, moisture absorption 22.34%, maximum effort of
tension 9.7 MPa, modulus of elasticity 19.2 MPa and maximum load 1836 N, which meets the standards
established in the International Standards UNE-EN 322: 1994, UNE-EN 317: 1994, COVENIN 847-91
and ASTM D 1037 -1 2.
Keywords: Pigüe sawdust, cane bagasse, chipboard and glues
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González-Rivera et al.
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Introducción
En la actualidad, existen estudios de la
elaboración de tableros aglomerados que se
fabrican con diferentes residuos industriales
(Saval, 2012) como viruta de madera, casca-
rilla de arroz, cáscara de maní, escamas de
pescado y bagazo de caña de azúcar, entre
otras; así como diferentes resinas o pega-
mentos como cemento, urea y formaldehido
(Contreras et al, 2010; Cardona, 2013). A
nivel de Sudamérica se han realizado
diferentes tipos de aglomerados con fibra,
astillas y pulpa, con el empleo de cascarilla
de arroz y bagazo de la caña de azúcar
(Rivas, 2013), con características químicas
favorables y composición idónea paras usos
industriales (Prinsen, 2010; Chávez y
Domine, 2013).
Se debe destacar que en la Amazonia
ecuatoriana, el Pigüe (Piptocoma discolor)
constituye una fuente importante de ingresos
como complemento de las ganancias de los
hogares rurales (Erazo, 2013) como especie
madererable que se regenera en bosques
secundarios, perturbados y resulta ideal para
su aprovechamiento (Erazo et al, 2014),
utilizado como madera para la industria
artesanal en la fabricación de productos
derivados como las cajas de madera para el
transporte y comercialización de frutas y
vegetales de la región, lo que constituye en
una fuente de empleo e ingresos importantes
en las zonas rurales de la provincia del Napo
(Erazo et al, 2014).
La disponibilidad de aserraderos y de
equipamiento para tal fin es esencial para la
cadena de valor asociada a la transformación
de la madera de Pigüe, la cual es producida
por familias campesinas sin necesidad de
asistencia o insumos externos. Con el actual
uso del Pigüe, en recientes estudios realiza-
dos por parte del equipo de trabajo, se estima
que se generan 92,56 t/año de aserrín del
Pigüe en la provincia de Pastaza. Por otra
parte, no existe información sobre el uso de
este desecho en la producción de tableros
aglomerados de la Región Amazónica Ecua-
toriana
La producción de caña de azúcar en el
Ecuador, por su parte, es de 79.913 ha con
una producción bruta de 5’618.045 t/año y
un rendimiento promedio de 70,30 t/ha. La
Región Amazónica reporta una producción
de 8.272 ha, desglosada en: Pastaza 4.500
ha; Zamora Chinchipe 1.800 ha; Morona
Santiago 1.382 ha; Napo 320 ha; Sucumbíos
150 ha y Orellana 120 ha Ministerio de Agri-
cultura y Ganadería de Pastaza (MAGAP,
2015). En la provincia de Pastaza se regis-
tran alrededor de 70 microfábricas para la
producción de panela. De ellas 13 fábricas
funcionan de forma comunitaria y 57 fami-
liares. Estas utilizan el bagazo resultante
como combustible o leña, estimando que la
caña de azúcar tiene aproximadamente 40
kg/t de melaza y se puede obtener 150 kg/t de
bagazo, subutilizado o desechado por los
productores Gobierno Autonómo Descentra-
lizado (GAD Municipal Pastaza, 2014).
En cuanto al aprovechamiento del bagazo
de caña, en la fabricación de paneles de
fibras, existe una experiencia acumulada
según Norma Técnica Ecuatoriana N° 897
INEN (2005). Sus principales aplicaciones
se enmarcan en divisiones interiores, puertas
interiores, closets, estantes de cocina, reves-
timiento de paredes y encofrado (Asocaña,
2009; Vázquez y Vázquez, 2002; Álvarez et
al. 2012 y Manals et al., 2015). Además, ha
sido amplio su empleo en la elaboración de
tableros aglomerados, lo que justifica su uso
en combinación con el aserrín del pigue,
para el desarrollo de nuevas tecnologías en la
producción de tableros aglomerados como
una respuesta a la progresiva necesidad de
proporcionar uso a los residuos industriales,
obtener productos de mayor valor agregado a
partir de los mismos y aumentar los valores
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de aprovechamiento sostenible en las produc-
ciones agroforestales (Gaitan et al., 2016).
En la presente investigación se propone
una aproximación experimental y demostrati-
va que permite aprovechar el aserrín del
Pigüe (Piptocoma discolor) para la fabrica-
ción de tableros aglomerados en combinación
con el bagazo de caña de azúcar (Saccharum
officinarum L), que pertenece a cultivos
silvestres (Palacios y Peña, 2015), el objetivo
es aprovechar madera de baja calidad (Chan
et al, 2004). en la provincia de Pastaza como
alternativa sostenible para la obtención de
productos de alto valor agregado.
Materiales y métodos
La investigación se realizó en la Empresa
ARBORIENTE S.A, donde se fabricaron los
tableros, los análisis físicos en el Laboratorio
de Química de la Universidad Estatal Ama-
zónica y los análisis mecánicos en la Pontifi-
cia Universidad Católica del Ecuador. El
material a base del aserrín de Pigüe y el
bagazo de caña empleado por el aserradero
“Reyes” y la panelera “El Valle” ubicada, en
la provincia de Pastaza, Ecuador, con un bajo
contenido de humedad, facilitó la molienda
según la Norma Técnica Ecuatoriana N° 896
INEN (2005).
Se emplearon dos tipos de adhesivo según
Quevedo (2015): blancola y engrudo. La
blancola es una emulsión homopolimérica
desarrollada con alcoholes polivinílicos y
materias primas de alta calidad para uso de
trabajos de carpintería en madera. Se mezcló
con un 50% de agua para su uso. El engrudo
es una mezcla sencilla de harina y agua, que
contiene quimoside como veneno para polilla
al 0,37% y sulfato de amonio al 2% como
catalizador que aceleró el proceso de secado
en la provincia Pastaza.
Se aplicó un Diseño Completamente al
Azar con seis tratamientos, cinco repeticio-
nes y treinta unidades experimentales según
la metodología de Bernal (2006). Los trata-
mientos experimentales a base de bagazo de
caña y aserrín de Pigüe se muestran en la
tabla 1.
N°
Tratamientos
Detalle
1
AB1
Aserrín 70%, Bagazo 30%, Blancola
2
AB2
Aserrín 50%, Bagazo 50%, Blancola
3
AB3
Aserrín 30%, Bagazo 70%, Blancola
4
AE1
Aserrín 70%, Bagazo 30%, Engrudo
5
AE2
Aserrín 50%, Bagazo 50%, Engrudo
6
AE3
Aserrín 30%, Bagazo 70%, Engrudo
Tabla 1. Tratamientos experimentales.
Fuente: Elaboración propia
Para la estimación de la cantidad de masa a
utilizar en la fabricación de los tableros aglo-
merados, se tomó como referencia la investi-
gación de Mejía (2012), quien elaboró table-
ros aglomerados auto-adheridos a partir de
raquis de palma africana con 150 gramos de
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fibra, en base a las dimensiones del molde
utilizado y el cálculo correspondiente para
cumplir con el diseño experimental. Con sus
respectivas pruebas preliminares donde
estableció la cantidad de adhesivo, tempera-
tura y tiempo de obtención de los tableros
aglomerados (tabla 2).
Tabla 2. Cantidad de adhesivo, temperatura y tiempo de elaboración de los tableros aglomera-
dos.
N°
Trat.
Adhesivo
Presión/Tiempo
1
AB1
1000 gr
300 psi/10 min
2
AB2 1000 gr 300 psi/10 min 200 °C/120 min
3
AB3
1000 gr
300 psi/10 min
4
AE1
1000 gr
300 psi/10 min
5
AE2
1000 gr
300 psi/10 min
6
AE3
1000 gr
300 psi/10 min
Fuente: Elaboración propia
Evaluación de las propiedades
físico-mecánicas
Como variables para el estudio se asumie-
ron las propiedades físico-mecánicas del
contenido de humedad, la hinchazón y la
absorción de agua, prescritos en las Normas
Técnicas Ecuatorianas, así como en base a
las normas internacionales UNE-EN
322:1994, (UNE-EN 317:1994), COVENIN
847-91. Se realizaron ensayos estandariza-
dos de resistencia a la tensión, prescritas en
la norma ASTM D 1037-12, adicionalmente
se determinó el esfuerzo máximo de tensión
y la carga máxima que resisten los aglomera-
dos. Además, se compararon los resultados
de los tableros con los tableros de la Empresa
Aglomerados Cotopaxi S.A Acosa (2015).
Procedimiento de elaboración de table-
ros aglomerados
Se recolectaron muestras de aserrín de
Pigüe y de bagazo de caña en condición de
baja húmeda, que facilitó el proceso de
secado. La molienda del bagazo se realizó en
tolva de alimentación de un desintegrador,
con malla de 5 mm de diámetro. Para el
aserrín se omitió el paso de molienda, este
fue secado primeramente al ambiente y
después en un secadero con ventilación a
80°C hasta obtener una humedad del 8%,
posteriormente se realizó el mezclado.
Para este propósito se utilizó 1 kg de
adhesivos, que se obtuvo de las pruebas
preliminares realizadas y 150 g de fibra
según el diseño experimental presentado.
Éste proceso se realizó en una batidora
mecánica. A continuación, la mezcla fue
colocada en un molde de hierro de 350 mm x
300 mm sin fondo, con dos tapas removibles
del mismo material colocadas en la parte
superior e inferior, cubiertas con una capa de
estearato de zinc, para prevenir que las fibras
se peguen en las tapas durante el secado.
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Listo el molde, se prensó a 300 libras/pul-
gadas
2
(psi) durante 10 minutos, ubicando
cuatro prensas de mano en cada esquina del
molde, con el objetivo de compensar el pren-
sado durante el secado del material, se
colocó en el horno a 200 °C durante 2 horas,
fue retirado, enfriado y sacado el tablero
aglomerado, el mismo que se acondicionó
para obtener el producto final.
Análisis estadístico
Se empleó la prueba de Tukey al 5% para
las variables en estudio y el cálculo del coefi-
ciente de variación, expresado en porcentaje.
Para todos los análisis estadísticos descritos
anteriormente se utilizó el programa InfoS-
tat-Statistical 2013 versión libre.
Resultados y discusión
El contenido de humedad de los trata-
mientos en estudio se muestra en la figura 1.
El menor porcentaje corresponde a los trata-
mientos AE1 y AE2 con 8,88 y 9,36% (P≤
0,05), respectivamente, correspondiente a
70% aserrín, 30% bagazo de caña y engrudo,
el primero y a 50% aserrín, 50% bagazo de
caña y engrudo, el segundo. El mayor
porcentaje se presenta en los tratamientos
AB3 y AB1 con 13,46 y 12,76%, respectiva-
mente. El porcentaje de humedad de los
tratamientos AE1 y AE2 se encuentran por
debajo del tratamiento usado como control.
En relación con el contenido de humedad,
los mejores tratamientos AE1 y AE2; están
dentro de los parámetros del patrón utilizado
según Norma UNE-EN 322:1994 y por la
Empresa Aglomerados Cotopaxi S.A
ACOSA (2015).
a
b
a
c
c
b
b
0
2
4
6
8
10
12
14
16
AB1 AB2 AB3 AE1 AE2 AE3 Control
Contenido de humedad (%)
Tratamientos
Figura 1. Contenido de humedad de los tratamientos en estudio.
En el porcentaje de hinchazón, el menor
corresponde a los tratamientos AB1 y AB3
con 4,50% y 4,73%, respectivamente. Estos
tratamientos se encuentran por debajo del
valor obtenido para el tratamiento control
(figura 2).
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d
c
d
c
b
c
a
0
5
10
15
20
25
AB1 AB2 AB3 AE1 AE2 AE3 Control
Hinchazón (%)
Tratameintos
Figura 2. Porcentaje de hinchazón para los tratamientos en estudio.
En la absorción de agua, el menor porcen-
taje corresponde al tratamiento AE3 con
13,11%, correspondiente a 30% aserrín, 70%
bagazo de caña y engrudo, mientras que el
mayor porcentaje al tratamiento AB1 con
105,60%, que corresponde a 70% aserrín,
30% bagazo de caña y blancola (figura 3).
Además, se observa que los tratamientos
AE1 y AE2 se encuentran por debajo del
valor obtenido para el tratamiento control
(18,38 y 22,34%). En términos generales, en
el porcentaje de hinchazón los tratamientos
AB1 con 4,5% y AE1 con 7,33%, coinciden
con los valores obtenidos por Arias (2006)
que van del 4% al 8%. El tratamiento AB2
con 8,82% y el AE2 con 15,17% de hincha-
zón, a pesar de la diferencia que existe, se
encuentran dentro de los parámetros estable-
cidos por la Norma UNE- EN 317:1994 que
establece un máximo de 20% de hinchazón.
Para la variable hinchazón todos los trata-
mientos coinciden con los resultados obteni-
dos por Arias (2006) y por Norma UNE-EN
317:1994.
Los dos mejores tratamientos, en relación
al porcentaje de hinchazón, fueron elabora-
dos con adhesivo blancola, engrudo que
contiene harina y el principal componente de
ésta es el almidón que al mezclarse con agua
y ser calentado progresivamente provoca que
los débiles enlaces se disocien y empiecen a
hincharse donde la estructura interna
comienza a cambiar, por otro lado, cuando se
aumenta la temperatura el almidón continúa
hinchándose y gelificándose, similar al
proceso de elaboración de un pan (Bernabé,
2015).
En relación con la absorción de agua
durante dos horas se determinó que los trata-
mientos elaborados con engrudo AE1 con
19,38% de absorción de agua, AE2 con
22,34%, AE3 con 13,11%, se encuentran
dentro de los parámetros obtenidos para el
tratamiento patrón y dentro de la norma
Covenin 847-91, que establece del 25% al
31% de absorción de agua durante el tiempo
señalado, siendo una de las desventaja para
los aglomerados (Schultz, 2015).
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Los tratamientos AB1 con 105,6% de
absorción de agua, y AB2 con 97,82% AB3
con 104,4%, exceden el valor del tratamiento
control con 30,5% de absorción de agua, muy
superiores a los valores obtenidos por Arias
(2006) que van del 25 al 35% y los estableci-
dos por la Norma COVENIN 847-91. Los
tableros elaborados con engrudo tienen
harina en su composición que al unirse con
agua fría no se mezcla, esto sólo sucede
cuando la temperatura del agua es superior
(Bernabé, 2015) lo que no sucede con los
tableros con blancola porque esta resina es
soluble en agua, por lo tanto los tableros
resultaron ser totalmente permeables.
a
a
a
c
a
c
a
0
20
40
60
80
100
120
AB1 AB2 AB3 AE1 AE2 AE3 Control
Absorción de agua (%)
Tratamientos
Figura 3. Porcentaje de absorción de agua en dos horas de los diferentes tratamientos
aplicados.
La resistencia a la tensión, es una variable que determinó el esfuerzo máximo de tensión, el
módulo de elasticidad y la carga máxima que ejercieron las probetas al ser analizadas en el
laboratorio (tabla 3).
N°
Trat.
E.M. T (MPa)
MOE (MPa)
C.M (N)
1
AB1
1,2
8,1
227
2 AB2 1,4 9,6 313
3
AB3
2,0
5,06
550
4 AE1 9,6 20,8 1835
5 AE2 9,7 19,2 1836
6
AE3
5,7
17,5
1173
Tabla 3. Resultados del ensayo de tensión PUCE, 2015
Nota: E.M.T: Esfuerzo máximo de tensión MOE: Módulo de elasticidad C.M: Carga máxima
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En los análisis de esfuerzo máximo de
tensión, módulo de elasticidad y carga
máxima en el tratamiento AE1 se obtienen
valores de 9,6 MPa de E.M.T; 20,8 MPa de
MOE y 1835 N de C.M, mientras que en el
tratamiento AB1 1,2 MPa de E.M.T; 8,1
MPa de MOE y 227 N de C.M. los represen-
tan valores relativamente bajos.
En cuanto al tratamiento AE2 se aprecia
que los valores más altos de esfuerzo
máximo de tensión, módulo de elasticidad y
la carga máxima, son de 9,7 MPa de E.M.T;
19,2 MPa de MOE y 1836 N de C.M, mien-
tras el tratamiento AB2 con 1,4 MPa de
E.M.T; 9,6 MPa de MOE y 313 N de C.M. y
unido a AB1 representan los valores bajos de
éstas variables.
El tratamiento AE3 muestra valores altos
de esfuerzo máximo de tensión, módulo de
elasticidad y carga máxima, con 5,7 MPa de
E.M.T; 17,5 MPa de MOE y 1173 N de C.M,
mientras que AB3 con 2,0 MPa de E.M.T;
5,06 MPa de MOE y 550 N de C.M. presenta
valores bajos (figura 4). En la resistencia a la
tensión los tratamientos AE1 con 9,6 MPa de
E.M.T; 20,8 MPa de MOE y 1835 N de C.M,
AE2 con 9,7 MPa de E.M.T; 19,2 MPa de
MOE y 1836 N de C.M, y AE3 con 5,7 MPa
de E.M.T; 17,5 MPa de MOE, 1173 N de
C.M más engrudo, mostraron relevantes
resultados. Por lo tanto se establece que los
tableros aglomerados en los que se empleó
engrudo muestran mejor resistencia mecáni-
ca debido a que el almidón atrapa el agua
durante el proceso de mezclado y secado
creando una textura elástica, compacta y
firme (Bernabé, 2015), que le brindan al
tablero dureza, ello no sucede con la blanco-
la esto proviene desde la historia como mani-
fiesta (Peraza, 2014).
Figura 4. Prototipos de tableros aglomerados obtenidos para las diferentes mezclas emplea-
das estudiadas.
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Como se muestra en la figura 4. la resis-
tencia a la tensión los tableros aglomerados
se observó que los elaborados con engrudo
tendieron a torcerse, debido a que la penetra-
ción de la humedad provoca que el aglome-
rado se debilite, se tuerza y pierda su fuerza
característica (Schultz, 2015), siendo más
notorio en los tratamientos AE1 y AE3, lo
cual no sucedió con el tratamiento AE2 ni
con los tableros elaborados con blancola que
conservaron su apariencia uniforme y debido
a su densidad según Norma Técnica Ecuato-
riana N° 897 INEN (2005).
Conclusiones
El mejor tratamiento fue AE2 (50 %
aserrín, 50 % bagazo de caña, engrudo), con
9,36 % de contenido de humedad; 15,17 %
de hinchazón; 22,34 % de absorción de agua;
9,7 MPa de esfuerzo máximo de tensión;
19,2 MPa de módulo de elasticidad, 1836 N
de carga máxima.
Este mostró parámetros comparables con
la empresa Aglomerados Cotopaxi S.A y
están dentro de los niveles establecidos por
las normas internacionales UNE-EN
322:1994, UNE-EN 317:1994, COVENIN
847-91 y ASTM D 1037-1 2. Por su parte los
prototipos de tableros aglomerados con blan-
cola presentaron bajas propiedades
físico-mecánicas.
Los tableros aglomerados con
empleó de engrudo muestran mejor resisten-
cia mecánica debido a que el almidón atrapa
el agua durante el proceso de mezclado y
secado creando una textura elástica, compac-
ta y firme en los residuos de las fibras vegeta-
les de aserrín de Pigüe y bagazo de caña de
azúcar en la provincia de Pastaza – Ecuador.
La ampliación de este estudio con el
propósito de aprovechar el Pigüe y otros
residuos como alternativa de producir la
energía eléctrica a base del aprovechamiento
global del árbol como recursos forestales
vegetales.
Literatura citada
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